Системы кондиционирования быстро развиваются благодаря внедрению новейших технологических решений. Без овладения теоретическими знаниями, практическими методами и навыками невозможно качественно выполнять обслуживание систем. Это особенно относится к системам VRV. Здесь необходимы современные знания, связанные с текущей эксплуатацией, поиском и устранением неисправностей на основе системного подхода. Эта статья, с учетом этих требований, акцентирует внимание на описании системы VRV.
Этот материал целесообразно использовать при наладке и обслуживании систем VRV. Он также может служить в качестве базовой информации для подготовки и повышения уровня квалификации технического обслуживающего персонала.
Что такое система VRV?
В одной системе к наружным блокам может быть подключено более тридцати внутренних блоков.
Существует два типа систем: “стандартная система, основанная на выборе режима работы охлаждение/обогрев”, и “индивидуальная система охлаждения и обогрева для каждого внутреннего блока”. Работой системы управляют установленные электромагнитные клапана на внутренних и наружных блоках.
Выбор режима работы: охлаждение/обогрев (стандартная система)
При такой схеме работы в ВРВ-системе два трубопровода – подающий для жидкости и обратный для газа, управляет режимом работы четырехходовой клапан. При этом возможно использование теплообменника наружного блока в виде конденсатора (режим охлаждения) или испарителя (режим обогрева).
Настройка системы (главный пульт - подчиненный пульт)
Выбор режима работы (охлаждения / обогрев) возможен только предварительно установленным главным пультом дистанционного управления. Подчиненные пульты дистанционного управления, при основной функции охлаждения на главном блоке, имеют только такие возможности: охлаждение, снижение влажности, работа вентилятора. При основной функции обогрева на главном блоке подчиненные пульты работают только на обогрев и работу вентилятора.
Системы рекуперации тепла - индивидуальная работа в режиме охлаждение/обогрев для каждого внутреннего блока.
При такой схеме работы в ВРВ-системе дополнительно устанавливается блок BS, с тремя трубопроводами для присоединения к наружному блоку. К блоку BS подключаются один или несколько внутренних блоков с возможностью работы в группе по стандартной схеме.
Режим работы системы (охлаждение/обогрев) выбирается главным пультом дистанционного управления в блоке BS и происходит с помощью нескольких внутренних электромагнитных клапанов. Теплообменник наружного блока отделен и может работать или конденсатором, или испарителем в зависимости от нагрузки.
Настройка системы (главный пульт - подчиненный пульт)
Выбор режима работы (охлаждения / обогрев) возможен только предварительно прописанным в каждом блоке BS главным пультом дистанционного управления, подчиненные пульты дистанционного управления имеют только один вариант работы: охлаждение, снижение влажности, только вентилятор при включенной функции охлаждения на главном блоке.
При основной функции обогрева на главном блоке BS подчиненные пульты работают только на обогрев и работу вентилятора.
Длина кабельных линий.
В системе VRV, из-за стандартизации линий для связи наружных и внутренних блоков, а также внутренних блоков и центральной линии передачи данных, максимальная длина кабельных линий ограничена 2000 м, за исключением подключением пультов дистанционного управления.
(При использовании провода в металлической оплетке, общая длина проводки не должна превышать 1500 м)
Принципы регулирования хладагента в системе VRV
Процесс охлаждения
Регулирование расхода хладагента зависит от количества работающих внутренних блоков, их мощности, расхода воздуха, температуры всасывания, и уровня влажности в помещении.
Наружный блок.
Для того, чтобы поддерживать мощность охлаждения в соответствии с мощностью испарителя внутреннего блока и изменением нагрузки по давлению, определяемого датчиком низкого давления наружного блока (Pe), мощность компрессора регулируется так, чтобы эквивалентные температуры насыщения на внутреннем и наружном блоках были близки к заданному значению для рабочего хладагента.
Для того чтобы поддерживать степень перегрева в испарителе и обеспечивать необходимый расход хладагента, несмотря на различные нагрузки на каждый внутренний блок, на основе температуры, определяемой термисторами трубопроводов для жидкости и для газа, электронный расширительный клапан внутреннего блока регулируется так, чтобы степень перегрева на выходе испарителя была близка к заданному значению.
- Степень перегрева SH = (температура трубопровода для газа внутреннего блока – температура трубопровода для жидкости внутреннего блока)
Процесс обогрева
Регулирование хладагента зависит от количества работающих блоков, их мощности, расхода воздуха, температуры всасывания для внутренних блоков.
При управлении мощностью компрессора системы VRV, значения низкого или высокого давления (Pe или Pc), определяемое датчиками давления на наружном блоке, преобразуются в эквивалентную (по типу хладагента) температуру испарения (Te) при охлаждении или температура конденсации (Tc) при обогреве. Изменение значений давлений на основе ПИД-регулирования происходит при помощи электромагнитных клапанов так, чтобы они были близкими к табличному значению для рабочего хладагента, с целью поддержания устойчивой мощности, несмотря на мгновенно изменяющуюся нагрузку.
(См. таблицу ниже, где приведены заданные значения.)
Все приведенные выше заданные температуры являются средними температурами насыщения на стороне газа. Потеря давления в трубопроводе повышается в зависимости от длины соединительного трубопровода и рабочей мощности компрессора. Для компенсации понижения мощности, вызванного потерей давления в трубопроводе, выполняются следующие коррекции. Коррекция заданного значения выполняется местной установкой.
Длинный соединительный трубопровод в системе может увеличить потерю давления в трубопроводе, и наоборот если наружный блок располагается ниже внутреннего блока, то это может увеличить внутреннее давление в трубопроводе для жидкости. В этом случае, “более низкая” местная установка заданной температуры испарения обеспечит устойчивую работу.
И наоборот, при небольшой длине соединительного трубопровода стабильная работа системы обеспечивается более высокой уставкой.
Кроме того, уставка температур испарения и конденсации рассчитывается каждые 20 секунд, исходя из значений давлений, определяемых каждым датчиком высокого/низкого давления. При каждом считывании, мощность компрессора регулируется так, чтобы устранить образовавшееся отклонение от заданного значения.